隔爆型电气设备是指具有能承受内部的爆炸压力，并能阻止爆炸火焰向周围环境传播的隔爆外壳的电气设备，防爆标志为“d”。。

隔爆外壳应有耐爆性及隔爆性两种性能。

2.1 隔爆外壳的耐爆性

    隔爆外壳中产生的爆炸压力受爆炸性气体混合物的浓度、外壳的容积及形状、点火源的位置、接合面间隙、爆炸性气体混合物的初始压力及温度等的影响。爆炸压力与混合物的浓度成正比；外壳的容积增大时，爆炸压力相对增高；非球型容器比球型容器的爆炸压力要低；点火位置偏离中心，其爆炸压力会下降；接合面间隙增大，爆炸压力将下降；爆炸性气体混合物的初始压力及温度提高，爆炸压力将增大。

     隔爆型电气设备的外壳材料均用金属材质制成。当外壳容积不大于0.01升时，可采用陶瓷材料制造；当外壳容积不大于0.2升时，可采用塑料材料制造。

    铸铝隔爆外壳，容积不大于2.0升，壳壁厚度应在4.0-8.0mm之间，法兰厚度应在8.0-12.0mm之间；当容积大于4.0升时，宜采用铸钢或钢板等黑色金属材料。

    压力重叠现象：在包含两个或多个空腔以小孔形式连通的外壳内，当一个空腔引爆后，其火焰将向另一空腔传播，由于火焰的前沿面比气体传播速度要慢，另一空腔首**行气体预压，再进行点燃爆炸，产生的爆压比前一个空腔高数倍，在同一空腔中，当电气部件安装不合理时也会产生压力重叠现象。

外壳不宜制成以小孔连通的多空腔形式，壳内电器元件的安装也应避免将整腔分割成几个小空腔。另外，外壳三维尺寸之比不宜过大。否则壳内会产生压力重叠现象。

2.2 隔爆外壳的隔爆性

隔爆外壳部件的配合部分称隔爆接合面，其接合缝隙称隔爆接合面间隙。

隔爆外壳的隔爆性是隔爆接合面对内部的爆炸火焰有冷却作用。能保证熄灭间隙中的火焰，损失至少20%的热量。隔爆接合面的宽度L、间隙（或直径差）i、法兰至壳体内缘的距离l及螺纹隔爆接合面应符合GB3836.2的规定。隔爆面的表面粗糙度Ra应不低于6.3微米，隔爆螺纹的精度应不低于6H/6g。为了防锈防腐，隔爆面的表面应涂204-1油脂。

隔爆接合面的结构形式取决于隔爆的级别（ⅡA、ⅡB、ⅡC），有：平面式、圆筒式、止口式、螺纹式、曲路式以及胶粘密封等型式。下表列举螺纹隔爆面的参数。

2.3胶粘接合面：隔爆外壳的部件可以直接粘合在外壳壁上，与后者构成不可分的组件，或者粘合到金属框架内，使组件能作为一个整体更换，不损坏粘合。

    胶粘材料应采用热稳定性能好、的不燃材料。 

    粘接接合面用于保证由它们组成的隔爆外壳的密封。

从容积V的隔爆外壳内侧到外侧穿越粘接接合面的**短路径应该是：

     如果V≤10cm3 时，不小于3 mm;

     如果10cm3＜V≤100cm3 时，不小于6 mm;

     如果V＞100cm3 时，不小于10 mm。

3隔爆外壳上的几个主要零部件

3.1 紧固件

    紧固件应有足够的机械强度，紧固件应有防锈、防松措施，以保证平面式隔爆接合面的间隙。用螺栓紧固时，只需将弹簧垫圈压平即可，不宜拧得太紧。

    不透螺孔的深度应保证螺栓和螺孔紧固后，须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。不透螺孔的周围及底部厚度须不小于螺栓直径的三分之一，但至少有3.0mm的裕度。

3.3 透明件

    透明件主要用于照明灯具的透明罩、仪表窗口、指示灯罩等部位。照明灯具的透明罩用钢化玻璃、高硼玻璃制成；仪表窗口用的透明件采用钢化玻璃和高强度聚碳酸酯塑料制成。能承受规定的冲击试验及外壳耐压试验。

    隔爆外壳上固定透明件的方法有胶粘式、衬垫式两种。衬垫式结构只能用于ⅡA、ⅡB级，而胶粘结构可用于ⅡA、ⅡB和ⅡC级。

3.4 引入装置

    引入装置是电缆或导线进出电气设备的防爆部件。按其结构分有橡胶密封圈式、填料密封式、带螺纹的电缆引入方式之分。

    密封圈的压紧件有压紧螺母式及压盘式两种结构，均用金属材料制成。    填料密封式引入装置是在引入装置内充填热固性混合填料，其**小轴向长度应为20mm。    带螺纹的电缆引入装置的隔爆螺纹至少有6扣螺纹，并至少有8mm长度。

3.5  衬垫

隔爆外壳上的衬垫有两种形式：防爆用的衬垫，应采用金属或金属包覆的可压缩不燃材

料；防护用的衬垫，应采用橡胶或塑料的可压缩不燃材料，且不能计算在隔爆接合面内。

3.6 接线盒

    有电火花及危险高温的电气设备应设置接线盒，构成间接引入方式。

3.7 接地连接件

隔爆外壳上应有内、外接地，连接件的尺寸应压紧4.0mm2铜芯线，并有防松、防腐措施。

4 参考资料

GB3836.2爆炸性环境 第2部分：由隔壁外壳“d”保护的设备

作者简介：冯帅豪，任职上海宝临防爆电器有限公司

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